文字大小:
A
A
A
公司动态
联系 CONTANT 联系我们

【大干100天】发力新基建,中国中铁首个跨座式单轨“新时代号”跑出新精彩

日期: 2020-06-02
浏览次数: 832




5月22日,十三届全国人大三次会议开幕,“新型基础设施建设”被写入2020年政府工作报告,正式上升到国家战略层面。这标志着行业领路者们即将踏上引领国家进入新时代新发展的全新赛道,其中,智能交通建设作为AI、云计算、5G等技术的融合交汇点,被认为是发展新基建的主要发力点。

作为中国轨道交通行业的领跑者,中铁工业持续发力,凭借技术优势,站在“新基建”的最前沿,成为了“新基建”的抢跑者。

近日,“新时代号”跨座式单轨列车吸引多地领导相继前来试乘,他们对“新时代号”跨座式单轨列车表示充分认可,并表达了合作意向。





【大干100天】发力新基建,中国中铁首个跨座式单轨“新时代号”跑出新精彩

4月26日,潍坊市委书记、市人大常委会主任惠新安一行试乘“新时代号”跨座式单轨列车


【大干100天】发力新基建,中国中铁首个跨座式单轨“新时代号”跑出新精彩

5月15日,宜昌市政协主席宋文豹一行试乘“新时代号”跨座式单轨列车。


跨座式单轨列车


跨座式单轨交通是采用橡胶车轮,骑跨在梁轨合一的单根轨道梁上行驶的轨道交通方式。单轨交通是立体型交通,拥有独立的路权,不受地面其他交通工具和行人的干扰和影响。


“新时代号”跨座式单轨


在新基建涉及到的七大领域中,城际高速铁路和城际轨道交通被认为是投资最大、民生最关注的领域之一。

中铁工业从2017年起布局新制式轨道交通产业,重点打造的新型轨道交通产品“新时代号”,包括跨座式、磁悬浮、悬挂式三种新制式轨道交通车辆,为客户对新制式轨道交通需求提供一揽子综合解决方案。

中铁轨道交通装备有限公司作为中铁工业子公司,致力于 “新时代号”跨座式单轨列车研发制造和技术服务。2018年初,“新时代号”跨座式单轨列车开始研制;2019年10月,研发成功并转入动态调试阶段。经过长时间测试,各项数据指标完全满足设计要求,性能表现优异,得到了业内专家和各方领导的充分肯定。

【大干100天】发力新基建,中国中铁首个跨座式单轨“新时代号”跑出新精彩

中铁轨道交通装备有限公司研究院项目负责人李钦杨介绍,该车拥有三大核心技术


No.1轻型单轨整车集成技术。                   

 

No.2低地板单轴式转向架研制技术。          

 

No.3超宽贯通式车辆贯通道设计技术。       

 

 

和目前国内已有单轨列车相比具有四大明显优势:

 

No.1低地板结构重心低,运行平稳性好,系统限界小,造价成本低,救援方便。

 

No.2全自动无人驾驶。                           

 

No.3先进的牵引系统,加减速性能更优。  

 

No.4大开度车窗+贯通式车辆贯通道,车内通过性好,观景效果更佳。


五大方面带你看它的优势



【大干100天】发力新基建,中国中铁首个跨座式单轨“新时代号”跑出新精彩


1.中等运量,非常适合作为中小型城市公共交通的主要形式。

2.综合成本较低,建设体量小,运营成本低,造价仅为地铁的1/3。

3.爬坡能力强,能适应多种复杂地形。

4.高架形式铺设,享有独立路权,有效缓解城市拥堵。

5.施工简便工期短,建设周期约2年,仅为地铁建设周期的1/2。



“新时代号”的舒适度、安全性怎么样?


1.车内极致美学


【大干100天】发力新基建,中国中铁首个跨座式单轨“新时代号”跑出新精彩

设计灵感为“清晨洒落的阳光”,以清晨阳光的金色为主色调,寓意着朝气蓬勃、无限可能、无限希望。


2.视野开阔通透


【大干100天】发力新基建,中国中铁首个跨座式单轨“新时代号”跑出新精彩

大视野开度的设计元素(业内最大前挡玻璃尺寸),全隐藏式、模块化的电气设备,车内车外一览无余。


3.人性化设计


【大干100天】发力新基建,中国中铁首个跨座式单轨“新时代号”跑出新精彩

贯通道尺寸业内最大,乘客车内通行效率高、座椅数量多,还创新设计了行李区、立体扶手系统等。


4. 乘坐平稳舒适

【大干100天】发力新基建,中国中铁首个跨座式单轨“新时代号”跑出新精彩

单轴低地板设计,整车重心更低,运行更平稳,舒适性更好。


5. 运行安全可靠


【大干100天】发力新基建,中国中铁首个跨座式单轨“新时代号”跑出新精彩

故障指向安全的设计理念,优先保证乘客安全;供电和通信采用冗余设计,同时增加预警系统。


车辆的性能特点有哪些?


1.牵引系统采用水冷变流器+永磁电机,列车设计速度 100km/h,最大运营速度 90km/h;在超员工况下,列车能在 60‰最大坡道起动,牵引能力在业内是最强



2.3节车基本编组列车最大载客量为 564 人。亦可根据客流量的需求,列车可实现 2~8 辆灵活编组



3. 采用单轴转向架,曲线通过性能好。车辆可通过的最小曲线半径为50m,最大坡度60‰,最小竖曲线半径460m,轨面最大超高12%。

4.车辆内饰大量采用碳纤维、泡沫夹芯材料等轻量化设计,无油压缩机、 LED 照明灯具等节能环保的设计选型。




关闭窗口】【打印
  • 推荐阅读 More
  • 点击次数: 30
    2024 - 10 - 01
    在举国欢庆中华人民共和国成立75周年的喜庆气氛中,10月1日,举世瞩目的澳门大桥(原名澳氹四桥)落成典礼在濠江之畔隆重举行,这标志着由中铁工业参建的连接澳门和氹仔的第四条跨海大桥——澳门大桥建成通车。该桥是澳门首条双向八车道跨海大桥。澳门大桥位于澳门友谊大桥东侧,横跨外港航道和澳门水道,将澳门海、陆、空三个重要口岸相连,是构建澳门城市交通体系的关键节点。大桥主线全长3.085公里,其中跨海段长约2.86公里,主桥长1370米,设置通航孔桥两座,主跨280米,桥梁主体结构使用Q420、Q500及Q690等高性能桥梁钢,整体构造轻质高效,结构设计使用年限为100年。在大桥建设中,中铁宝桥承担了南主桥和南引桥约3.7万吨钢结构生产制造任务。中铁九桥承担了互通立交钢箱梁制造及现场配合安装任务,钢梁总重约2.3万吨。通车前夕,澳门体育局举办“齐贺澳门大桥开通健步行”活动。万余名澳门市民以步行的方式从大桥南引桥处出发,行至北引桥位置再折返至南引桥起点。技术攻坚 结构之难澳门大桥为大跨度内倾式钢桁-钢箱组合连续梁结构体系。这种新型结构,提高了整座大桥的实用性和美观性,但也给钢梁制造安装带来了许多新挑战和新考验。在大桥建设的1000多个日日夜夜里,中铁宝桥项目团队针对内嵌弦杆钢箱梁和镂空式横联上弦块体的复杂构造,通过合理的块体划分、工装设计、焊接顺序、翻身调位及涂装前置等技术,改善了构件的焊接位态,避免了细长构件的施工难题;针对内倾式钢桁钢箱组合梁多节间大节段特殊结构研发了整体制作加预拼装一体化制造技术、多点三维关系测量协同控制技术,通过单构件精度分析和构件间模拟搭载分析,解决了上下层结构的双层空间定位难题,攻克了结构制造难题。在钢箱梁制造过程中,中铁九桥项目团队创造性采取将“无码拼装+反变形”工艺应用到钢箱梁板单元的双拼工序和节段总拼工序中,有效控制板单元双拼的焊接收缩、变形,为钢箱梁节...
  • 点击次数: 32
    2024 - 08 - 02
    从提前23天,完成正线首铺段节点目标,到提前45天,超前进入建造第三阶段,“一带一路”马来西亚东海岸铁路项目上(以下简称马东铁项目),中铁工业旗下中铁科工为其量身定制的CCPG500A型多场景智能铺轨机组“鹏来号”持续提速。截至目前,钢轨铺设超200公里,全线进度条突破1/3。马东铁项目起自吉兰丹州终到雪兰莪州,设计时速160公里,项目横穿马来半岛,连接太平洋和印度洋,纵贯马来西亚南北,被视为连通马来西亚东西海岸的“陆上桥梁”。项目落成后,不仅将串联起马来西亚东西两岸的经济中心,更填补了东西海岸间没有贯通铁路的空白。“鹏来号”主要由钢轨拖拉车、主机、牵引动力车、枕轨运输列车、运枕龙门吊、液压系统、电气系统等部分组成,其中最大件主机长30.7米、宽3米、高5米,重108吨。该铺轨机组具有智能化程度高、布枕精度好、施工效率高、铺设线路质量好、曲线适应力强等优点。一是强适应性,设备采用模块化设计,方便拆解运输,适用于东海岸铁路多场景轨枕铺设。二是高智能化,智能走行系统可自动识别线路并调整走行方向,智能故障诊断系统可自动报警并显示发生故障的部位或元器件。三是技术硬核,运枕台车采用激光测距互锁技术,可高效辅助极限位置的台车,把控走行速度和距离,最大程度预判并降低高速运行时的各项风险。
  • 点击次数: 9
    2024 - 07 - 18
    7月17日,广东省珠海市交通大动脉——珠海隧道工程迎来新进展,由中铁工业旗下中铁装备与中铁隧道局联合研制的超大直径(15.01米)泥水平衡盾构机“开拓号”顺利到达接收井,标志着珠海隧道工程北线盾构隧道贯通。珠海隧道项目紧邻珠海大桥南侧,全长大约5千米,其中盾构施工段为2.93千米。隧道最大埋深达35米,设计为双向6车道。穿越的地质条件极为复杂,涵盖了淤泥质粉质黏土、中粗砂层以及强风化花岗岩,为典型的上软下硬复合地层结构。孪生兄弟出战中铁装备为该项目量身打造了两台直径达15.01米的超大直径泥水平衡盾构机“开拓号”(中铁1088号)和“奋进号”(中铁1099号)。此次左线贯通的“开拓号”,搭载了伸缩式主驱动气垫直排掘进系统等多项创新技术,有效解决了破岩轴承偏载、堵仓滞排等难题,为过江隧道安全高效施工提供了强有力保障。“开拓号”于2022年3月4日下线,5月28日进场组装,设备全长123米,重4200吨,仅盾构刀盘就重达600吨,于2022年11月17日始发,自西向东穿越珠江磨刀门水道入海口。珠海隧道工程北线盾构隧道的贯通,为我国超大直径泥水盾构穿江越海施工提供了有益探索。工程建成后,将与现有的珠海大桥共同构成珠海市东西向的复合通道,形成水上水下桥隧并行格局,成为珠海大道的“咽喉要道”,对促进粤港澳大湾区经济社会发展具有重要意义。
  • 点击次数: 140
    2024 - 06 - 30
    6月30日,历时7年建设的深中通道项目正式建成通车。东起深圳,西至中山,全长24公里,30分钟内即可通达。深中通道项目全长约24.03公里,是集“桥、岛、隧、地下互通”为一体的世界最大跨海集群工程。中铁工业旗下中铁山桥、中铁宝桥承制了该项目G05合同段和G04合同段钢箱梁制造任务,包括深中大桥(原名伶仃洋大桥)、中山大桥、横门泄洪区非通航孔桥、西泄洪区非通航孔桥、浅滩区非通航孔桥、万顷沙互通匝道桥及附属设施,全长7.24公里,钢结构总重约18.3万吨,以世纪工程献礼建党103周年。探索,走在前列!中铁山桥构建了以车间制造执行智能管控系统(iBIM)为核心,企业资源计划(ERP)、信息化焊接管理系统(iWeld)、数控设备数据采集系统(DNC)等系统信息集成的管理系统,通过基于BIM技术的钢箱梁智能设计,实现BIM制造模型信息管理、BIM制造模型工艺设计信息自动抽取、BIM设计模型轻量化、工艺设计3D仿真、产品数据管理等功能,全面提升钢箱梁建造质量和综合管理水平。中铁宝桥研究并应用“跨海集群工程桥隧钢结构智能制造关键技术”,以智能制造信息化建设项目暨“一中心、三示范”规划为抓手,打造了以板材智能下料切割生产线、板单元智能焊接生产线、节段智能总拼生产线、钢箱梁智能涂装生产线以及车间制造执行智能管控系统为核心的“四线一系统”智能设备集群,使板单元制造智能设备使用率达到100%,生产效率提高30%以上,智能喷砂效率相比于传统手工喷砂效率提升5倍,全面提升钢箱梁制造的自动化、数字化、网络化、智能化水平。攻坚,迎难而上!该项目钢箱梁种类多、结构复杂、制造难度大,围绕解决钢箱梁正交异性桥面板疲劳损伤等行业共性难题为突破点,中铁山桥自主研发了一系列新工艺、新装备,使生产效率提高了30%以上,焊缝质量稳定,平均一次探伤合格率99.9%以上,顶板U肋全熔透焊缝探伤一次合格率大于98%(超出项目...
  • 点击次数: 365
    2024 - 04 - 24
    格鲁吉亚时间4月23日,伴随着清脆的岩石破碎声,由中铁工业旗下中铁装备联合中铁隧道局共同研制的全球最大直径全断面硬岩掘进机(TBM)“高加索号”顺利破洞而出,此次贯通标志着为格鲁吉亚南北走廊KK公路隧道量身打造的TBM圆满完成了掘进任务,并较总体施工计划提前30天。该设备开挖直径15.08米,全长182米,总重量3900吨,最大推力2.26万吨,总功率9900千瓦,是目前世界最大单护盾硬岩掘进机,采用中国设计、中国标准,由中国独立制造。格鲁吉亚KK公路主隧道区间全长9068米,应急隧道全长9062.18米。其中,主隧道采用“高加索号”TBM独头掘进。隧道最大埋深1121米,普遍在600米以上,岩性以凝灰岩,泥灰岩为主。针对该项目长距离、大埋深带来的施工难题,设计团队首次在TBM上采用同步掘进拼装技术,并配备了主动铰接、双向旋转刀盘、双速减速机等针对性设计,能够实现主机姿态的精确调整和不良地质条件下的快速脱困,同时能够确保在良好围岩下的高效掘进施工。掘进期间,最高日进尺20米、最高单月进尺426米。格鲁吉亚南北走廊KK公路隧道项目位于格鲁吉亚北部姆茨赫塔-姆季阿涅季州,是连接俄罗斯、格鲁吉亚、亚美尼亚、阿塞拜疆等周边国家的重要通道,在线路中部的古多里山区冬季多雪,雪崩频发,降雪常常造成交通连续中断,最长超过二十天,给区域交通运输造成极大不便。新建KK公路隧道从古多里山脊底部穿过,建成后将彻底解决古多里山区冬季交通中断的问题,可以有效保障当地的生产生活物资运输。
联系我们
电话:010-83777766

传真:010-83777766
地址:北京市丰台区汽车博物馆西路10号院5号楼




微信公众号

Copyright ©2018 - 2021 中铁高新工业股份有限公司
犀牛云提供企业云服务