文字大小:
A
A
A
公司动态
联系 CONTANT 联系我们

突破极端装备技术 带动产业能级提升

日期: 2019-01-30
浏览次数: 427

当前,川藏铁路建设前期工作正在务实推进,2019年铁总工作会议提出,将高起点、高标准、高质量推进川藏铁路规划建设,力争今年三季度末具备开工建设条件。川藏铁路是国家发展的重大战略部署,是长远发展和以百年计的宏大工程,其施工建设离不开先进工程机械的支持,同时也将有力推动我国装备制造业的发展

近日,《中国工业报》记者就川藏铁路极端装备研制的有关问题采访了中铁工业总经理李建斌,原文如下:



当前,科学技术进步和经济建设发展对装备的要求已从常规逐步向极端发展。高标准、高质量的工程建设要求,与极度复杂恶劣的工程环境互为矛盾,这为极端装备的应用提供了重大机遇。而极端装备制造领域核心技术的突破,对于行业技术进步和基础工业水平提高有积极的带动作用。

中铁工业作为国内隧道掘进设备、桥梁工程装备、铁路道岔研制的龙头企业。在川藏铁路建设中承担着为施工提供成套装备的重大使命。这不仅体现出央企追求高质量发展的责任担当,同时也是推动中国装备工业迈向国际产业链中高端的大胆实践。



突破极端装备技术 带动产业能级提升

▲川藏铁路线路示意图



极端制造体现国家竞争力



交谈中,李建斌首先对国内外极端制造的状况进行了简要解析:“作为先进制造技术的核心之一的极端装备制造,在20世纪下半叶快速发展,向多领域渗透,已成为当代先进制造的重要特征,是各国抢占新一轮制造技术制高点的必争之地,其所形成的强大生产力已成为国力竞争的重要表现。”目前,国内极端装备制造取得积极进展,但在核心技术和一些关键环节等与发达国家存在较大差距。他认为:“在加快向制造强国转变,实现高质量发展的过程中,提升极端装备制造能力有着特殊意义。一方面,极端装备制造产业技术能够从前沿倒逼国内装备制造业转型升级。另一方面,极端装备制造应用到常规产品设计和制造中,将对推动产业升级和产品换代以及制造技术的优化提升发挥极强带动作用。”



着力填补国内外空白



在多年实践中,中铁工业成功研制了高原架桥机、跨海大桥箱梁运架搬提运设备以及国内最大直径的“彩云号”、TBM“春风号”泥水平衡盾构机、马蹄形盾构机等隧道施工装备,为极端装备研制积累了丰富经验。


突破极端装备技术 带动产业能级提升

▲中铁工业研制的极端桥梁装备—40米跨箱梁1000吨级架运装备


突破极端装备技术 带动产业能级提升

▲中铁工业研制的极端隧道施工装备——最大直径泥水平衡盾构机“春风号”


李建斌介绍说:“公司已对川藏铁路建设中的重大成套装备需求情况进行了详细梳理。我们所实施的‘极端装备研制攻关工程’将重点选择国内外空白产品实施突破。”其中,包括第四代半(以激光、水射流、风射流、声波等技术进行辅助破岩)、第五代掘进装备(以激光、水射流、风射流、声波、射线、核能、化学物质掘进破岩);富水双模式盾构,超大直径TBM(硬岩掘进机)、预制化桥墩桥梁装配一体机、耐侯道岔和桥梁钢结构、高寒地区装配式房屋等。


突破极端装备技术 带动产业能级提升

▲第四代半掘进机示意图



智能制造极端制造相结合



在极端装备研制过程中依托大数据、云计算等先进的信息技术,实现极端装备具备感知、分析、推理、决策、控制等功能,以提高施工效率,提升工程质量是此次攻关工程重要工作内容。”在他看来:“极端制造与智能制造相结合,研发全新的大国重器,代表着一次重大装备革命,是工程建设机械化的一个发展趋势,同时也是企业能级提升的内在需要。”


突破极端装备技术 带动产业能级提升

▲2018年10月29日,中铁工业在郑州召开了以“助推工程装备技术升级,打造新的经济增长极,提升国家核心竞争力”为主题的川藏铁路极端装备研究制造誓师动员大会


“极端装备是多学科技术综合应用集大成的产品。需要整个工业体系的融通合作。”李建斌进而建议:“应集中各方优质资源,组团实施研制攻关,可成立依托于企业的国家级极端装备研制创新中心,达成强强联合、上下游协同共赢局面。同时借助这一契机,促进多种优质资源的专业协同,为攻克重大技术进行全方位的、创新性的组织模式探索,为进一步深化改革先行先试。”


关闭窗口】【打印
  • 推荐阅读 More
  • 点击次数: 17
    2025 - 04 - 16
    4月16日,伴随着刀盘缓缓转动,中铁装备研制的超大直径盾构机“帕蒂加朗号”在郑州国家TBM产业化中心顺利下线。该设备将应用于澳大利亚西部港湾项目建设,开挖直径达15.7米,再度刷新中国出口海外盾构机开挖直径新纪录。项目概况澳大利亚西部港湾项目位于悉尼市,其隧道设计为双洞双向公路隧道,是西区海底隧道和海滩连接线项目(WHTBL)的三大核心组成部分之一。该隧道最大埋深位于海平面下52米,最小转弯半径为960米,整体呈“S”型蜿蜒前行,穿越地层复杂多样,涵盖砂岩、粉砂、粉砂与粉质黏土层,单轴抗压强度最高可达30兆帕,局部甚至高达80兆帕。设备介绍针对项目特殊的地质条件和客户需求,中铁装备精心打造了“帕蒂加朗号”盾构机,该设备整机长度约113米(不含尾部拖动平台),集成多项智能化技术。1.搭载了刀盘刀具检测与泥饼处理机器人、盾构刀具更换机器人等。盾构刀具更换机器人可实现盾构机无人化高精度自动换刀作业,效率较传统人工换刀提高5-8倍,同时可有效规避传统人工换刀中的高危作业风险。2.配置了滚刀在线实时磨损监测、注浆率检测装置等检测系统,可有效解决复杂地层中的掘进和沉降控制难题,提升了整体施工效率及智能化、自动化水平。该设备的刀盘涂装设计融入了澳洲原住民的图腾文化,以“帕蒂加朗”为核心符号。“帕蒂加朗”是18世纪澳洲女性原住民,其在对外沟通交流,传播澳洲原住民文化上作出了突出贡献。设计团队将澳洲原住民图腾文化融入到了盾构机刀盘涂鸦设计中,实现了“硬科技 + 软文化”的结合,成为中澳文化交流的一个生动范例。据悉,澳大利亚西部港湾隧道(Western Harbour Tunnel)预计于2028年通车,通车后将大幅缩短当地居民的出行时间。“帕蒂加朗号”盾构机,是中铁工业自2020年澳大利亚Snowy Hydro 2.0项目后,再次为澳大利亚基础设施建设提供“中国方案”。近年来,中铁工业在“走...
  • 点击次数: 82
    2025 - 03 - 18
    3月17日,从崇太长江隧道项目现场传来喜讯,由中铁装备与中铁隧道局联合打造的世界最大直径高铁盾构机——“领航号(中铁1398号)”,成功掘进突破5000米大关,距离江心仅剩660米,标志着隧道建设正式迈入全面高速智能掘进新阶段。作为沪渝蓉高铁控制性咽喉工程,崇太长江隧道是目前世界独头掘进距离最长(11.325千米)、盾构直径最大(15.4米)、过江设计时速最高(350公里/小时)、长江水下最深(89米)的高铁隧道工程。隧道全长14.25千米,其中盾构段长13.2千米,由“领航号”盾构机(总长约148米,总重约4000吨)承担主要掘进任务。面对生态环境敏感、地层复杂多变等施工难题,“领航号”盾构机凭借中铁装备为其量身打造的智能化成套技术,取得单月掘进纪录高达718米,平均月掘进达到600米的优异成绩。这套盾构机智能化成套技术集成五大核心子系统快来和小编一起了解一下!核心一:ATO盾构自主掘进系统融合自动控制技术与动态决策优化技术,成功实现盾构机自主掘进与精准自动纠偏,以及泥水环流系统的全自动化运行。在确保掘进安全可靠的同时,开创了“有人监护,无人操作”的掘进新模式,显著提升了施工自动化水平和作业效率,引领盾构施工技术迈向新高度。核心二:管片自动吊运系统集管片智能识别、吊具防摇控制、人员安全预警等前沿技术于一体,实现了从管片精准识别抓取,再到全自动化运输的一站式智能管理。该系统不仅极大减轻了作业人员的劳动强度,更将作业效率推向新的水平。施工效率提升了20%以上,实现累计完成10500块零误差作业,以世界领先水平诠释“科技解放生产力”。核心三:管片自动输送系统专为提升管片运输工序效率与安全而生,助力盾构智慧施工加速前行,实现管片转运全自动化升级。该系统深度融合智能管片识别技术、人机交互技术及安全监测技术等,全面推动管片输送作业向更安全、更自动化的新境界迈进,引领行业智能化发展新步...
  • 点击次数: 60
    2025 - 03 - 15
    近日,中铁装备自主研发的新能源系列隧道专用设备批量下线标志着公司形成了国内先进的钻爆法隧道施工关键工序新能源产品配套体系设计研发团队以创新驱动突破技术壁垒攻克了新能源三电系统在复杂施工场景中的应用难题设备核心亮点01绿色化施工零排放、零污染,解决隧道内与人争氧的难题。单台设备每年可节约能耗费用10-20万元,减排CO₂约10-30吨。02智慧能源管理智慧能源管理系统具备“直流+交流”双充电模式,支持边作业边补能,有效缓解续航焦虑。03智能热管理智能热管理控制,可实现系统自动加热和冷却,增强设备复杂或极端工况的适应性。04动态能效优化散热系统自适应调节,实时监控并评估散热需求,动态调节散热功率,整体能耗利用率提升10%以上。05多场景作业模式设备支持动力电池应急作业,适应边坡支护、洞外作业等特殊场景,显著降低工程基础设施投入。近年来,中铁工业积极发展新质生产力 聚焦“智能+绿色”隧道建造技术迭代升级在隧道专业技术领域不断取得新突破推动装备制造向高端化、绿色化、智能化迈进
  • 点击次数: 46
    2025 - 03 - 03
    2月25日,随着最后一项技术指标验收合格,由河南省水利二局集团和中铁装备联合研制的“水投6号”(中铁1483号)土压平衡盾构机顺利通过验收下线,设备将应用于河南省汝阳前坪水库灌区工程,这是中铁盾构又一次服务水利项目的生动实践。项目概况河南省前坪水库灌区工程项目,为河南省“十四五”期间重大水利工程之一。项目建成后将形成覆盖2市5县的现代化灌溉体系,年均可引前坪水库水量1.55亿立方米,可改善农田灌溉面积50.8万亩,对改善区域农业生产条件,提高乡镇供水保障程度,促进区域经济高质量发展具有重要作用。设备介绍“水投6号”土压平衡盾构机开挖直径4.97米,整机长约153米,掘进区间总长约5.5公里,穿越地质复杂,主要为泥岩夹砾岩、泥灰岩、砂岩与泥岩互层等。针对以上地质特点,中铁装备运用多项创新技术,包括硬岩地层复合刀盘、刀具磨损检测、超大推力和扭矩储备、集成式自动保压人舱、后配套设备集成及管线美观化人性化布置等,使盾构机具备了超强的地质适应性能,有效解决了破岩、结泥饼、狭小空间、高水压、地表沉降等多项难题。此次下线标志着国产高端装备及创新技术应用的又一次重要突破,为国产隧道掘进机在长距离、大埋深引调水工程的应用提供了有效案例,将为我国重大水利工程建设提供宝贵的经验和示范。
  • 点击次数: 67
    2025 - 03 - 03
    近日,工业和信息化部发布了2024年国家级5G工厂名录,来自中铁工业的中铁宝桥(扬州)有限公司5G工厂、中铁装备基于数据要素赋能的盾构机5G工厂成功入选。何为5G工厂?5G工厂是指将以5G为代表的数字技术,广泛应用于工厂生产现场,形成生产单元广泛连接、信息(IT)运营(OT)深度融合、数据要素充分利用、创新应用高效赋能的先进工厂。5G工厂长什么样?“5G+”让一切皆美好中铁宝桥扬州公司积极推进信息技术与传统制造业的深度融合,锻造新质生产力,先后建成钢桥梁智能制造示范工厂、智能制造信息化控制中心,获评国家级“专精特新小巨人企业”“国家级绿色工厂”“江苏省工业互联网标杆工厂”等称号。▲智能数据分析平台01.“5G+”让管理更科学运用以太网、5G、WIFI等工具,搭建超融合云平台,以实时生产数据自动采集为基础,实现精益化管理和智能化决策。02.“5G+”让工艺更优化引进智能孔群检测设备,开发基于激光扫描技术的智能拼接板检测系统,切实提升零件检验水平。搭建产品全生命周期管理系统,提升产品二维和三维设计质量,优化生产工艺。03.“5G+”让生产更高效基于5G技术,建设跨平台的生产设备拓扑监控设计平台,实现制造单元设备在线实时监控,推动不同生产车间设备状态的分类管理。应用室内定位、视觉导航等技术,定制开发AGV自动叉车,优化厂内物流,极大提高生产效率。04.“5G+”让产业更智能智能制造及5G技术的应用,打通了公司全流程业务链条,实现了从设计到生产的全过程信息化、数据化管理,公司板单元和桁梁杆件自动化焊接率均提升至90%以上。加“数”提升 领跑未来中铁装备将数字化转型作为核心战略,深耕高端装备智能制造领域,先后建成盾构机5G智能工厂、透明工厂综合管控平台,获评"中国质量奖""国家制造业单项冠军示范企业""国家级绿色工厂"等称号...
联系我们
电话:010-83777899

传真:010-83777728
地址:北京市丰台区汽车博物馆西路10号院5号楼




微信公众号

Copyright ©2018 - 2021 中铁高新工业股份有限公司
犀牛云提供企业云服务