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【单项冠军·全断面隧道掘进机】从第一台到全覆盖,全方位当好中国隧道掘进机第一品牌

日期: 2022-04-27
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日前,由中铁工业旗下中铁装备研制的直径15.09米的超大直径泥水平衡盾构机“争先号”(中铁1100号)顺利下线,该设备将应用于世界规模最大的城市湖底、双层超大直径隧道——武汉两湖隧道项目建设。


【单项冠军·全断面隧道掘进机】从第一台到全覆盖,全方位当好中国隧道掘进机第一品牌


多年来,作为“中国品牌日”的发源地,中铁装备牢记习近平总书记嘱托,以“三个转变”重要指示为指引,坚持胸怀“国之大者”,持续加强隧道掘进机关键核心技术攻关,勇攀技术高峰,具有掘进机生产特级资质,被工信部、中国工业经济联合会认定为“全断面隧道掘进机”单项冠军


【单项冠军·全断面隧道掘进机】从第一台到全覆盖,全方位当好中国隧道掘进机第一品牌


中铁装备始终坚持走“盾构产业化,一主多元化”的发展道路,以隧道及地下工程装备产业一体化发展为核心优势,致力于构建完整产业生态。公司横向形成了“大”“小”“异”不同断面以及土压、泥水、硬岩等不同适应性的全系列盾构/TBM产品,基本实现地铁、铁路、公路、水利、水电、煤矿、矿山、市政等各应用领域“全覆盖”,纵向拓展了设计研发、新机制造、旧机再制造、技术服务、工程服务、机况评估、操作培训、技能鉴定等于一身的产业链条。


【单项冠军·全断面隧道掘进机】从第一台到全覆盖,全方位当好中国隧道掘进机第一品牌


多年来,中铁装备是国内唯一主持国家“973”项目的掘进机企业,也是国内唯一荣获中国质量奖和中国工业大奖的掘进机企业。


 2020年9月29日,中铁装备自主研制的第1000台盾构机下线。中铁装备成为国内第一家下线隧道掘进机突破1000台的领军企业。



【单项冠军·全断面隧道掘进机】从第一台到全覆盖,全方位当好中国隧道掘进机第一品牌


截至目前,中铁装备隧道掘进机(盾构机/TBM)订单总数突破1400台,各类产品应用于国内40余个城市,产品遍布国内各地,并远销法国、意大利、澳大利亚、韩国、新加坡、以色列、阿联酋、丹麦、奥地利、波兰等30个国家和地区。


【单项冠军·全断面隧道掘进机】从第一台到全覆盖,全方位当好中国隧道掘进机第一品牌


2008年4月,我国第一台具有自主知识产权的复合式盾构机“中国中铁1号”在新乡下线,填补了我国在复合盾构制造领域的空白。


2009年2月6日,“中国中铁1号”在天津地铁3号线营口道站成功始发,成功进行了1009.8米长度的工业性试验,顺利穿越张学良故居、瓷房子、范竹斋旧居、天津电报总局、渤海大楼等历史风貌建筑,圆满完成了天津地铁掘进任务。2017年6月,“中国中铁1号”刀盘、输送机、主控室、电气系统等9个重点关键部位进行改造和升级换代,于当年12月投入郑州地铁项目。2019年,又投入了武汉的隧道建设中。从诞生至今,“中国中铁1号已参与五条地铁线的建设,累计在地下掘进距离超过10.6千米,显示了中国盾构的强大实力。



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中铁装备自主研制的“中铁777、778号”两台直径为9.86米的土压平衡盾构机应用于大巴黎地铁16号线2标段项目。


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中铁装备自主研制的世界首台马蹄形盾构“蒙华号”成功应用于浩吉铁路白城隧道。“采用大断面马蹄形的土压平衡盾构方法首次应用于黄土隧道”荣获“国际隧道协会2018年度技术创新项目奖”。该奖是国际隧道界最高奖,被称为隧道界的“奥斯卡”。


【单项冠军·全断面隧道掘进机】从第一台到全覆盖,全方位当好中国隧道掘进机第一品牌


由中铁装备研制的全球最大直径(15.08米)全断面硬岩掘进机(TBM)“高加索号”应用于格鲁吉亚南北走廊KK公路隧道建设。针对该项目长距离、大埋深带来的施工难题,中铁装备采用主动铰接系统,双向旋转刀盘、双速减速机系统,箱涵同步拼装等针对性设计,能够实现主机姿态的精确调整,具备大埋深设备强脱困能力,使设备在不同的地质条件下具有高效掘进能力。


【单项冠军·全断面隧道掘进机】从第一台到全覆盖,全方位当好中国隧道掘进机第一品牌


【单项冠军·全断面隧道掘进机】从第一台到全覆盖,全方位当好中国隧道掘进机第一品牌


滇中引水工程是目前国内规模最大、投资最多的水利工程,是解决滇中地区严重缺水问题的特大型调水工程。香炉山隧洞位于滇中引水工程大理Ⅰ段的首部,是滇中引水工程全线最具代表性的深埋长隧洞、重点难点和控制性工程。中铁装备为该项目研制两台敞开式硬岩掘进机——“云岭号”“弘毅号”。


【单项冠军·全断面隧道掘进机】从第一台到全覆盖,全方位当好中国隧道掘进机第一品牌


中铁装备积极响应“一带一路”倡议,研制的盾构/TBM在“一带一路”沿线国家和地区广泛应用。应用于澳大利亚Snowy Hydro 2.0(雪山2.0水电站)项目建设的11.09米硬岩TBM(“中铁783号”),是我国出口的最大直径硬岩TBM。


【单项冠军·全断面隧道掘进机】从第一台到全覆盖,全方位当好中国隧道掘进机第一品牌


作为中国掘进机产业的佼佼者,中铁装备率先进入矿山隧道建设领域,通过技术创新和产品创新解决矿山隧道施工难题,成功研制了一批性能卓越、针对性强的矿用隧道掘进机,为我国矿山隧道建设提供了安全、优质、高效的综合解决方案。中铁装备为贵州省煤矿工程量身打造了“贵能一号”“贵能二号”煤矿巷道TBM。


【单项冠军·全断面隧道掘进机】从第一台到全覆盖,全方位当好中国隧道掘进机第一品牌


中铁装备研制的小转弯硬岩掘进机应用于太钢集团代县尾矿输送平硐工程。针对该工程复杂性,中铁装备设计团队通过采取增加适用于大下坡、多工况的供排水系统、优化小洞径硬岩掘进机连续掘进协同高效储备式出渣技术、增加不良地质处理支护系统等措施,进一步提高设备的适应性,为保证项目的顺利实施奠定基础。


【单项冠军·全断面隧道掘进机】从第一台到全覆盖,全方位当好中国隧道掘进机第一品牌


中铁装备研制的小转弯硬岩掘进机应用于太钢集团代县尾矿输送平硐工程。针对该工程复杂性,中铁装备设计团队通过采取增加适用于大下坡、多工况的供排水系统、优化小洞径硬岩掘进机连续掘进协同高效储备式出渣技术、增加不良地质处理支护系统等措施,进一步提高设备的适应性,为保证项目的顺利实施奠定基础。


【单项冠军·全断面隧道掘进机】从第一台到全覆盖,全方位当好中国隧道掘进机第一品牌


3月22日,由中铁装备联合郑州市政工程总公司制造的“推盾机”在河南省郑州龙湖区域高压输电线路迁改工程电缆900米隧道顺利贯通。这是“推盾工法”在华中地区的首次应用,实现了新工法、新领域的突破。

这条隧道是郑州市内少有的超长距离电力隧道项目,施工面临超长距离、超大管径、埋深大、地质为流沙层等诸多不利条件,传统工法无法完全满足施工要求。为攻克项目难题,中铁装备提出“顶管+盾构”的设想,在此基础上研制出全新的隧道机械法建造装备——推盾机。


【单项冠军·全断面隧道掘进机】从第一台到全覆盖,全方位当好中国隧道掘进机第一品牌


中铁装备在郑州基地采用组合式顶推工法,建成了全国首个装配式地下停车场示范项目,验证了大型断面地下工程机械化分部施工的可能,可为综合管廊、地铁车站、“海绵城市”等地下空间项目提供无需“开膛破肚”的实践新方案,并为产业化推广搭建了良好平台。


【单项冠军·全断面隧道掘进机】从第一台到全覆盖,全方位当好中国隧道掘进机第一品牌


中铁装备持续深耕异形盾构研发,不断抢占世界技术制高点。2019年1月,由中铁装备牵头申报的“异形全断面隧道掘进机设计制造关键技术及应用”项目荣获2018年度国家科学技术进步二等奖。2019年9月中铁装备矩形盾构机成功入选“伟大历程 辉煌成就——庆祝中华人民共和国成立70周年大型成就展”。


中铁装备设计制造的矩形盾构,广泛应用于城市过街隧道、综合管廊、地下停车场等领域,不仅促进了地下空间开发新工法与新设备的协同创新,更引领了地下空间开发领域技术进步,为我国城市地下空间建设做出了积极贡献。





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    近日,由中铁装备联合中国南水北调集团江汉水网建设开发有限公司、水电八局共同研制的敞开式硬岩掘进机“江汉领航号”,在湖北省宜昌市顺利始发。该设备专为南水北调中线引江补汉工程1标输水隧洞量身定制,独头掘进距离创国内超大直径TBM之最。引江补汉工程是南水北调中线工程的后续水源工程,工程输水总干线采用有压单洞自流输水,沿线地质条件复杂,施工难度大,工程具有大埋深、长线路、大洞径等技术特点和高地应力、高水压、高岩石强度以及断层多等地质难点。本次始发掘进的“江汉领航号”TBM,开挖直径11.93米,整机长约180米,总重约3000吨,采用洞内组装,顺坡掘进,逆坡排水,掘进总长度约18.35公里,为全线掘进距离最长输水隧洞。截至目前,中铁装备为引江补汉工程提供的6台TBM,其中4台已成功始发,掘进总里程突破5000米大关。“江汉先锋号”是引江补汉工程下线的首台硬岩掘进机,也是目前国内引水隧洞项目中使用的最大直径单护盾硬岩掘进机,开挖直径12.23米,整机长度约160米,重约2800吨。设备集成了综合地质预报系统、刀具磨损及状态监测系统、护盾卡机预警及评估系统、盾体润滑系统等监测预警预报系统,能够有效应对沿线复杂地质难题。同时,创新性地搭载了同步推拼技术。“江汉开拓号”开挖直径12.23米,同为国内目前水利工程应用的最大直径单护盾硬岩掘进机,也是引江补汉工程穿越最大断面、最长软岩变形段硬岩掘进机。该设备设计最小转弯半径800米,适应最大坡度±10%,可以完成隧洞开挖、出渣、支护、导向、材料运输等全套作业。设备采用盾体偏心、刀盘扩挖、双速减速机及盾体减磨设计,增加护盾卡机预警和评估系统,最大程度降低潜在施工风险。同时,研发应用了测量免搬站功能以及智能辅助掘进、数字钻机、超前探测系统等多项智能化技术,能够为工程建设提供强有力服务。“江汉平安号”作为目前国内引水隧道项目中使用的最大直径...
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    7月24日,由中铁工业、四川水发集团、国家川藏铁路技术创新中心主办,中铁城投、中铁六院协办,成都市新津区人民政府、中铁智能装备承办的中国中铁携手四川省打造高端装备产业首台盾构机下线活动在成都举行。四川省水利厅党组书记、厅长董里,成都市人民政府副市长、党组成员许兴国,中国中铁党委委员、副总裁马江黔,成都市新津区委副书记、区人民政府区长胡建平,中铁工业党委书记、董事长张威,四川水发集团党委副书记、总经理向仕春,中铁六院党委书记、董事长陈光建,以及来自地方政府、高校、科研院所、行业协会、中央驻川企业、属地企业及中国中铁相关单位代表共同见证了此次仪式的成功举行。董里在致辞中指出,“川山甲1号”盾构机的下线是四川水利事业与高端装备制造产业融合发展的重要里程碑,也是大力发展新质生产力,推进高质量发展的生动实践。四川水发集团与中铁工业携手打造高端装备制造基地,成功将央企技术优势、市场优势与地方资源禀赋、产业需求深度融合,进一步加快盾构机等国之重器的研发制造。希望双方以此次合作为契机,深化水利工程建设领域科技创新,联合科研院所攻克极端地质条件下施工技术难题,打造全国领先的川造高端装备品牌,形成从研发设计到运维服务的全产业链生态,为四川省新型工业化贡献力量。马江黔在致辞中表示,中国中铁始终将习近平总书记“三个转变”重要指示作为根本遵循,把加强与成都的合作作为长期坚定的企业战略,双方深入合作历久弥新,共同见证了成都从区域交通枢纽到国际化大都市的华丽蝶变。此次活动标志着中国中铁在成都高端装备制造领域实现了从“布局”到“产出”的关键跨越,助力成都加快推动延链补链强链,提升高端装备制造产业规模能力。中国中铁将充分发挥人才、技术、管理、装备、品牌等优势,不断为现代化新成都建设贡献智慧和力量,努力在服务西部大开发、成渝地区双城经济圈等国家战略中展现新担当,以实际行动参与成都的基础设施建设、产业能级提升,...
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    6月30日,由中铁装备研制的大直径土压平衡盾构机“先行号”(中铁1298号)正式始发,标志着国内排涝规模最大、洞径最大、埋深最大的隧洞排水系统工程——扩大杭嘉湖南排后续西部通道工程(简称城西南排工程)北段工程正式进入盾构施工阶段。工程概况城西南排工程是浙江省杭州市为提升城西区域防洪排涝能力、保障城西科创大走廊水安全而建设的大型水利工程,还是特大型城市深隧排涝工程在国内的首次实践。该工程主要包括南北线和西线两部分,采用“Y”型布局,总长29公里的隧洞系统将城西洪水以300立方米/秒的排涝能力直排钱塘江,受益面积约213平方公里,覆盖人口近百万。设备详情基本参数:直径12.10米,整机全长90米,重2500吨。掘进任务:负责城西南排工程(南北线)工程北段5080米的隧道掘进,有7处平面转弯,最小转弯半径500米,最大埋深约53米,最大坡度为50‰。技术难点与应对:需穿越中风化泥质粉砂岩、砂砾岩等,还将下穿居民区和地铁等重要城市通道。中铁装备设计团队针对长距离大断面泥岩地层掘进结泥饼、大埋深地层喷涌等问题,对刀盘结构强度及刀具布置进行了针对性设计。项目建成后,杭州城西防洪标准将从20年一遇提升至50年一遇。城西南排工程不仅是防洪排涝重要保障,还将成为活水绕城、提升居民幸福感的重要源泉。
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    近日,国家知识产权局发布了第二十五届中国专利奖授奖的决定,中铁装备研发的专利《一种可用于三车道矩形隧道施工的顶管机》荣获‌中国专利奖最高奖项——金奖。截至目前,中铁工业拥有中国专利金奖3项。一种可用于三车道矩形隧道施工的顶管机针对矩形特大断面(开挖面积>100㎡)掘进机施工面临的矩形断面开挖成型难、大跨微拱支护定型难、土仓出渣掘进控型难三大世界性难题,发明了多刀盘复合开挖系统、抗剪式分块盾体系统、多螺机协同出渣及复合姿态控制系统等关键技术,设计出一种可用于特大断面三车道矩形隧道施工的顶管机,开创了三车道矩形隧道及大跨度地下空间机械法施工新工法,并广泛适用于城市快速路、地铁车站、下穿高速及高铁隧道、地下停车场、地下商业街、大型钢结构集成等领域。该专利成果转化的首台套产品为世界最大矩形顶管机“南湖号”,开挖断面14.82×9.446m,开挖面积达123㎡,具备最大推力14400t,装机功率2300kw,成功应用于嘉兴市下穿南湖大道工程,实现了大跨度矩形断面隧道开挖、支护、掘进一次机械化施工成型,改善了劳动工作环境,提高了施工效率、质量和安全性。该专利技术已成功应用于世界首个矩形顶管施工地铁站项目、世界首台复合地层矩形隧道施工项目等重大工程。一种桥梁用Q345qDNH耐候钢的焊接方法中铁山桥“一种桥梁用Q345qDNH耐候钢的焊接方法”获第二十二届中国专利金奖。桥梁用Q345qDNH耐候钢的焊接方法具备接头力学性能优良、耐候性良好、焊接效率较高等优势,整体技术达到国际领先水平,填补了我国耐候钢桥梁领域的焊接技术空白,实现了交通基础设施桥梁建造领域重大技术突破,保障了我国交通基础设施绿色、环保、健康与安全,对中国桥梁制造发展具有重要意义,产生的经济效益总计约40亿元。该专利已成功应用于港珠澳大桥、北盘江特大桥、官厅水库公路特大桥、洪塘大桥、黑河大桥、美国阿拉斯加铁路桥等桥...
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