文字大小:
A
A
A
公司动态
联系 CONTANT 联系我们

爱国情 奋斗者:让焊接成为赏心悦目的艺术

日期: 2019-06-19
浏览次数: 1317

爱国情 奋斗者:让焊接成为赏心悦目的艺术


爱国情 奋斗者:让焊接成为赏心悦目的艺术

光明日报 2019年05月31日 04版

 


【爱国情 奋斗者】专栏


在中铁山桥集团有限公司的厂房里,形状各异、大小不一的钢铁板材是最常见不过的“铁疙瘩”,但经过技术处理,中铁山桥集团有限公司焊接实验室特级技师曲岩把他们变为精心雕琢的“艺术品”。

从“铁疙瘩”到“艺术品”,不仅需要高超的技术,而且需要全身心的投入。

 作为中铁山桥集团一名一线电焊工人,20多年的电焊生涯让曲岩拥有一份不凡的成绩单:全国劳动模范、中央企业杰出青年岗位能手、河北青年五四奖章获得者、第二届“中国中铁十大专家型技术工人”,他用专注、坚守与追求极致演绎着新时代的“大国工匠”精神。



传承百年老店的“工匠精神”



中铁山桥制造了我国第一座钢桥、第一组道岔,这里因此被誉为中国“钢桥的摇篮,道岔的故乡”。

“百年老字号企业能够流传到今,必然有它的根和血脉,一种难能可贵的红色基因更是值得我们倍加珍惜,这就是劳动精神和工匠精神。”曲岩说,自己的成长与工业文化的熏陶、企业的培养、老劳模的影响是分不开的。


爱国情 奋斗者:让焊接成为赏心悦目的艺术


今年是曲岩从事焊接工作的第21年,自1998年从山桥技校毕业后,他就来到项目生产第一线。从一名普通的电焊工成长为企业首席技师、全国劳动模范。曲岩深谙,作为一名“焊接工匠”,掌握稳定的焊接技术没有捷径可走,只能依靠勤学苦练。

拿起焊枪,就意味着质量与责任。“焊缝是钢桥的生命线,每一条都马虎不得,它直接关系到大桥的建造质量。”曲岩说。

2001年,曲岩来到秦沈客运专线项目上工作,这是我国铁路史上第一个主梁全断面焊接桥梁,也是高铁的试验段。为了抢工期,他每天早上四五点起来工作,晚上八九点才收工。“一天下来要更换焊条几百次,每天早上拿焊钳的那个手都不敢打弯、一打弯就疼。”曲岩说。就是在这样的环境磨砺下,他的焊接技术迅速提高。


爱国情 奋斗者:让焊接成为赏心悦目的艺术


2002年,曲岩参与了润扬长江大桥的建设,这是一项国家重点工程。“开始焊接闭口肋对接焊缝时,第一层总有细小的裂纹出现。经过多方面尝试比较,我提出了采用小电流先将拐角处分道焊接,再整体焊接盖面的方案。最终这个方法很好的解决了这一生产难题。”曲岩回忆。

从苏通大桥到香港昂船洲大桥,从润扬长江大桥到港珠澳大桥,从重庆朝天门大桥到武汉天兴洲长江大桥,一系列重大工程建设中都有曲岩的身影。

“事业不分大小,无论什么样的岗位,只要全心付出就能够有所收获。”曲岩的话很朴实,却让人越琢磨越有味道。


 

舞动的焊花是有魔力的



 焊接是一份简单的工作,曲岩却要把它做到极致。“别看我们的工作只是把焊接物粘合在一起,要焊得牢、焊得平,这里的学问大着呢。可能终极一生,我也不敢说能够走到焊接的巅峰”。他说。


爱国情 奋斗者:让焊接成为赏心悦目的艺术


2012年,中铁山桥成立了以曲岩名字命名的创新工作室,开展大桥钢结构制造工艺研究。随后,曲岩工作室参与了美国纽约维拉扎诺大桥的桥面维修以及港珠澳大桥、孟加拉国帕德玛大桥等一系列超级工程的攻关项目。  

港珠澳大桥是世界最长的跨海大桥,在厂内板单元制造中,钢箱梁节段拼装时对接焊缝多,斜底板爬坡对接、腹板立位对接焊缝多,而且焊缝质量要求高,焊接难度大。传统的焊接工艺及大型的焊接机器人都遭遇挑战。

在建设中,曲岩和他的团队迎难而上,他们优选焊接工艺参数应用于钢箱梁整体拼装和钢锚箱的焊接生产,焊缝外观成形美观,质量稳定,内部质量一次探伤合格率100%。这一焊接工艺创新填补了我国钢桥制造领域的空白。

 “这个焊接变形控制法,可以更好地减小焊接修正难度”“这样改变一下组装焊接顺序,可以减小变形”……曲岩的常用笔记本上,精细记录着每一个焊接步骤。他对焊接的热爱,几乎到了走火入魔的地步。  

在参与德国铁路桥的生产任务中,针对焊枪角度如何调整、焊接时电流电压如何配比、焊丝应如何摆动等问题,曲岩制定了针对性方案,大大提高了生产效率,缩短了制造周期。锚箱焊接是桥梁质量的命脉,为了保证焊接质量,曲岩在塞尔维亚萨瓦桥焊接中调整仰角位置,降低操作难度,使锚箱焊接一次焊接合格率达到98%……


爱国情 奋斗者:让焊接成为赏心悦目的艺术


“电焊不仅是一门技术活,还是一件辛苦活。”在炎热的夏天,别人都穿起了短裤短袖,但为了避免焊接时被溅起的火花烫伤,曲岩只能穿着厚厚的工作服,汗水浸透衣服是寻常事。然而,对他来说,沉浸在工作中,神情专注地在钢铁上“绣花”却是一种享受。“电弧炽热、火星飞舞中,彷佛世界变得寂静了。焊花盛放、焊条熔合,在我眼中,舞动的焊花是有魔力的。”曲岩说。



关闭窗口】【打印
  • 推荐阅读 More
  • 点击次数: 213
    2026 - 04 - 27
    近日,中铁宝桥辙叉分公司历经一载潜心钻研、反复试验,成功攻克长期困扰高锰钢辙叉行业的人工打磨痛点,一举“终结”传统生产模式的局限,成为国内首家正式迈入高锰钢辙叉“非打磨时代”的企业,以技术革新为我国高锰钢辙叉行业转型升级开辟了全新路径、树立了标杆典范。辙叉是指使车轮由一股钢轨越过另一股钢轨的设备,由叉心、翼轨和联结零件组成,是铁路大动脉上的“咽喉性”部件。作为国内“铁路器材研发基地”的中铁宝桥便承担了铁路专用高锰钢辙叉研发生产任务,累计为国际国内铁路市场提供各型高锰钢辙叉60多万根,产品畅销北美、欧盟、东南亚市场。长期以来,每一根铸造的高锰钢辙叉毛坯件都需人工打磨,以去除表面铸造缺陷,这不仅影响产品质量和生产效率,还会产生磨削粉尘和打磨噪声,增加职工作业强度。“以前打磨毛坯,粉尘大、劳动强度高,一个人一天最多能打磨两三根。”打磨工段职工张师傅表示,人工打磨耗时费力,还易因操作影响产品精度。2025年,在企业“数智化工厂”建设中,辙叉分公司将取消高锰钢辙叉人工打磨作业作为年度重点技术攻关课题,组建由高级工程师牵头的专项攻关团队,聚焦模型制作、造型生产等关键环节开展工艺创新。模型制作环节,团队依托铸造模型机器人,摒弃传统加工工艺,采用分段制作、精准拼接方式,优化模具设计细节,将模型尺寸误差控制在毫厘之间,从源头保障铸造毛坯成型精度。造型生产环节,选用环保无污染原材料,优化产品生产参数,采用真空硬化等多种先进工艺,优化冷却监测流程,实现辙叉毛坯“精密铸造、精密成型”,彻底解决人工打磨难题。实际生产表明,取消毛坯打磨工序后,单件辙叉生产效率提升20%,人工成本降低20%,产品一次交验合格率达95%,同时实现安全生产与绿色制造双赢。中铁工业锚定“高端化、数智化、绿色化、融合化、国际化”发展路径,持续推动核心装备制造工艺迭代升级,为交通强国建设贡献工业力量。
  • 点击次数: 171
    2026 - 04 - 14
    4月13日,由中铁装备研制的小直径土压平衡盾构机在郑州通过验收顺利下线。该设备是中铁装备出口土耳其的首台水利水电领域盾构设备,为当地水利水电建设提供“中国方案”。土耳其水利水电隧道项目,盾构隧道总长9.5千米,最大埋深达410米。项目面临长距离岩层掘进、岩石完整性差、穿越多处断层破碎带等复杂地质条件,对设备的耐磨性提出了严峻考验。为有效破解项目长距离、大埋深等核心难题,设计团队为其量身打造了一台开挖直径5.37米的土压平衡盾构机,为项目实现长距离高效掘进提供了坚实的装备支撑。作为中国高端装备制造标杆企业,中铁装备自主研制盾构机再次出口土耳其,不仅拓展了国产盾构机海外应用场景,更彰显“中国智造”硬实力,为中国装备与海外水利工程合作搭建起新桥梁。
  • 点击次数: 1359
    2026 - 03 - 30
    近日,“十五五”重大工程,沿江高铁的标志性项目正在加紧施工。在长江水底以下89米处,世界最大直径高铁盾构机“领航号”顺利完成崇太长江隧道水下段11.18公里的掘进任务,成功抵达长江南岸,向最终接收井稳步推进。崇太长江隧道全长14.25公里,是沪渝蓉高铁全线控制性工程,也是世界建设标准最高、掘进距离最长、规模最大的高铁越江隧道。“领航号”盾构机自2024年4月从上海崇明岛始发,历时23个月,创下多项世界纪录:世界范围内15米级大直径盾构首次实现一次性连续掘进11182米;穿越长江水下89米最低点,单月最高掘进718米,效率领跑全球;隧道设计时速350公里,将实现高铁水下不减速过江的世界首创。“领航号”盾构机为崇太长江隧道量身定制,是当之无愧的“地下航母”。刀盘开挖直径15.4米,总长约148米,总重约4000吨;搭载智能控制系统,实现有人值守、无人操作的智能化施工,可自主感知、分析、决策,精准纠偏;采用泥水分离、污水循环等技术,实现“浆不落地、渣不落地”,守护长江生态。目前,中国盾构机全球占有率已经达到70%,产品远销五大洲40多个国家和地区。“十四五”时期,中国14米及以上的超大直径盾构机实现跨越式发展。“十五五”期间,中铁工业坚定不移走“高端化、数智化、绿色化、融合化、国际化”发展路径,将在更大直径、更快速度、更深地层更多应用化场景等方面持续发力,助力更多超级工程建设落地。
  • 点击次数: 938
    2026 - 03 - 27
    3月26日,中铁山桥、中铁宝桥参建的世界最大跨径双层悬索桥——狮子洋大桥,实现东、西主塔封顶,转入上部结构施工阶段。狮子洋通道作为继港珠澳大桥、深中通道之后,粤港澳大湾区又一超体量交通工程。其关键控制性工程狮子洋大桥,主跨2180米“一跨过江”,建成后将创下双层悬索桥“主跨跨径、车道数量、主塔高度、锚碇直径和主缆直径”5项世界第一。大桥主塔高342米,相当于110层摩天大楼,站在塔顶往下看,珠江口的船小得就像模型。公司承接了狮子洋大桥主塔钢壳及锚固系统近6万吨钢结构制造任务。公司深度融合 “工厂化、数字化、智能化” 理念,为超级工程打造“智造加速器”。投入高精度数控激光切割机,精度达0.5毫米,从源头把控零件尺寸;针对超薄复杂钢壳壁板,建立涵盖智能下料、反变形控制、机器人集群作业的完整解决方案。设计专用反变形胎架预设焊接收缩量,优化针对薄钢板、密肋结构的焊接顺序,有效控制变形与应力;创新采用厂内实体试拼+虚拟预拼装,提前“彩排”,将高空可能出现的干涉、错位问题在厂内解决。建设过程中,公司研发的智能制造生产管控系统,实现了从智能排产、设备物联、质量溯源到安全监控的全方位管控。生产线集成了自动组装定位焊机群组、多电极龙门焊接专机、机器人智能焊接系统及剪力钉焊接机械臂集群,结合“AI+焊接”自适应调控技术,实现焊接过程全流程智能化管控,保障焊缝质量的一致性与工艺稳定性。在装配环节,项目团队创新应用BIM与三维数字扫描技术,提前在虚拟空间排查、优化,确保实体拼装一次成优。采用 “全位置焊接机器人+立体预拼装+三维扫描建模” 的先进作业模式,全面提升自动化水平与焊接质量。超高空的精准对接,是主塔施工的最大难点。公司创新采用“1+1”连续预拼装体系与整体机加工方法,在工厂专用胎架上模拟桥位工况,对壳体壁板进行连续拟合与接口一体化加工。建立“工厂预拼-数据反馈-精度修正”闭环控制机制,通...
  • 点击次数: 2627
    2026 - 01 - 31
    1月30日,世界最大直径竖井掘进机“启明号”在崇太长江隧道2号竖井顺利贯通,实现了当月始发、当月完成掘进任务(56.08米)的目标,创造了高铁竖井掘进机直径最大、速度最快的新纪录,为崇太长江隧道“领航号”盾构机的接收、二次始发及全隧贯通奠定了坚实基础。崇太长江隧道2号竖井位于太仓市浮桥镇,是“领航号”盾构机接收与再始发的核心要地,距离长江南岸大堤仅200米,为临江漫滩超深富水、预制装配式圆形竖井,掘进深度56.08米。该竖井地下水位高,且与长江水系联系紧密,地质环境复杂,施工难度大,安全风险高,极易引发透水、涌水涌沙等风险。中铁装备研制的“启明号”竖井掘进机开挖直径达24米,最大开挖深度可达150米,是我国自主研制的世界最大直径竖井掘进机,具备超大断面、超深水下高效开挖能力。自本月始发以来,“启明号”凭借针对性创新设计和卓越的性能,成功解决超深富水复合地层中“看不见、摸不着、测不准、控不住”等技术难题,表现出强大的适应性和稳定性,创造了最高日进尺4.08米,平均2.7米的优异成绩,大幅提升施工效率与质量,为后续竖井机械化施工奠定坚实基础。“启明号”掘进任务的顺利完成,标志着我国在大直径、超深竖井机械化、智能化施工领域再次取得重大突破。其所形成的成套技术与工艺,将为未来深层地下空间开发等重大基础设施建设提供成熟可靠的“中国方案”,有力推动我国隧道及地下工程建造技术的进步。
联系我们
电话:010-83777899

传真:010-83777728
地址:北京市丰台区汽车博物馆西路10号院5号楼




微信公众号

Copyright ©2018 - 2021 中铁高新工业股份有限公司
犀牛云提供企业云服务