我们在这个春天相遇｜工业两会即将召开，看看代表都关心啥？
来源：
日期：
2019-02-28
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春水初生，春林初盛。在这个山河万顷、春光无限的时节，我们即将迎来中铁工业一届一次职工代表大会暨2019年工作会的胜利召开。
这是中铁工业历史上的首次职代会，100多位职工代表从四面八方、从各行各业齐聚北京，共商企业改革发展和生产经营的大事，共同为企业持续稳定高质量发展献计献策。
春天是温暖的、温柔的；春天又是庄严的、庄重的。这两天，参加工业两会的代表们已经陆陆续续来到北京报到。我们抢先采访了几位代表，来看看他们的关切点在哪里？有什么话要对中铁工业说？
王中美
中共十九大代表、工会十七大代表、全国五一劳动奖章获得者
Q：此次职代会关注什么问题？为什么关注这个？
A：我比较关注产业工人队伍建设方面的问题。希望公司加大对产业工人的技术创新活动的扶持力度，如劳模创新工作室、技师工作室、小改小革等创新活动的平台建设，积极搭建与企业管理、技术人员等人才同样的展示舞台，实现自我价值。
近年来，能够满足各岗位要求的多层次、高素质技能人才严重短缺，难以满足企业发展需要；产业工人队伍建设，也是人才素质自我提高、价值自我实现的需要。
Q：对新一年工作有什么展望？对中铁工业有什么祝福的话？
A：希望中铁工业在新的一年里有更新更大的作为，成为“中国制造”王冠上最耀眼的明珠。
尹卫
中铁科工副总工程师、教授级高工、国家百千万人才工程——有突出贡献中青年专家
Q：此次职代会关注什么问题？为什么关注这个？
A：我比较关注工业如何抢抓机遇，创新发展，产研融合的问题。今年川藏铁路的建设给我们带来了良好的机遇，川藏线复杂地质、山地灾害、高原缺氧以及生态环保建设难题，需要工业作为装备供应商在技术上有重大创新，促进我们的技术进步，为施工方提供产品。此外，我们三种制式的轨道交通需要进一步完善产品性能，尽快推进项目落地。
Q：对新一年工作有什么展望？对中铁工业有什么祝福的话？
A：中铁工业作为大国重器的制造商，重任在肩，我们坚定信心，团结一致，共同奋斗，一定会为中铁工业创造一个辉煌的明天。
曲岩
中央企业青联副主席、中国钢桥走出去代表人物
Q：此次职代会关注什么问题？为什么关注这个？
A：我比较关注人才培养机制特别是青年技术人才和技能人才的培养问题，因为青年人才是企业竞争发展的生力军，青年人才素质高低决定着企业的兴衰成败。
Q：对新一年工作有什么展望？对中铁工业有什么祝福的话？
A：希望在工作中发挥自己的作用培养出更多的高技能青工，也希望用自己的技术和经验优化工艺为企业的降能增效发贡献力量。最后祝愿中铁工业在新的一年里抓住市场机遇，蓬勃发展，实现经济效益、社会效益双丰收。
王杜娟
全国人大代表、央企楷模、中铁装备总工程师
Q：此次职代会关注什么问题？为什么关注这个？
A：主要关注研发经费问题，由于计入管理费用率考核指标，研发经费投入被限制。希望中铁工业向中国中铁申请政策，不限制工业系统的研发投入金额。因为创新是中铁工业的生命，不断创新、保持领先的最有效措施正是加大研发投入，因此应鼓励不断加大研发投入。
Q：对新一年工作有什么展望？对中铁工业有什么祝福的话？
A：新的一年将在新产品研发上尤其是专用设备上下大功夫，为重大项目比如川藏铁路做好产品储备。祝愿中铁工业新的一年勇攀高峰、越来越好！
张莉
全国劳模、道岔研发设计专家
Q：此次职代会关注什么问题？为什么关注这个？
A：我比较关注对海外道岔的战略布局、研发投入以及营销方向，这将会为中铁工业海外道岔发展指明方向。因为随着海外市场经营指标增长，国内道岔标准化、简统化趋势与“一带一路”发展，海外道岔产品研发必将成为今后一段时期的主要研发方向。
Q：对新一年工作有什么展望？对中铁工业有什么祝福的话？
A：新的一年，希望中铁工业能加大研发投入，实现固定型领域高锰钢辙叉、合金钢辙叉的性能指标，简化结构设计、持续优化工艺，提高产品质量和市场占有率；在海外道岔研发中加强合作，以标准化、简约化原则设计制造出优良产品，赢得良好口碑。祝愿中铁工业越来越好、越来越红火，全面完成年度经营目标，实现高质量发展，建设幸福中铁工业！
刘乃生
中铁磁浮党委书记、执行董事
Q：此次职代会关注什么问题？为什么关注这个？
A：此次职代会主要关注中铁工业在新型轨道交通和科技研发两方面的战略安排、总体布局和重点推进目标。因为发展磁浮技术符合国家产业政策，国家支持中低速磁浮车辆关键技术与零部件研究；符合市场发展需求，磁浮列车极具发展潜力；符合中铁工业可持续发展、做强做优做大的高质量发展需要；中铁磁浮已获高企认证，将在科研项目、高端人才、试验装备、测试线路建设等方面持续加力提速，离不开中铁工业的统筹、指导和帮扶。
Q：对新一年工作有什么展望？对中铁工业有什么祝福的话？
A：新一年里，中铁磁浮一定会在研制出中速磁浮样车的基础上继续努力，按照“引进、消化、吸收、再创造”步骤，掌握核心技术、推进自主研发，实施中速磁浮列车的工程化转化。祝愿中铁工业这颗大树枝繁叶茂、硕果累累、再创辉煌！也祝福中铁磁浮这颗幼苗茁壮成长，根基牢、长得快，为中铁工业早做贡献、多做贡献！
龚廷民
中铁装备设计研究总院特种掘进机分院副院长，研发工程师
Q：此次职代会关注什么问题？为什么关注这个？
A：我重点关注中铁工业在科技创新方面取得的成绩、总结的经验和下一步指导性的意见。作为中铁工业的一名员工，自觉向顶层设计看齐是一种本能，统一思想、建立大局意识是一种责任。作为中铁工业的一名技术研发人员，在新产品开发和成果转化等方面难免遇到一些困惑，希望通过此次大会能够与公司总部和兄弟单位的领导专家们交流学习，为自己下一步科技创新工作注入新能量。
Q：对新一年工作有什么展望？对中铁工业有什么祝福的话？
A：新一年里，我将以中铁工业两会精神为行动指南，找准方向，继续发扬艰苦奋斗和求实创新的工作作风，加强自我学习和修炼，重点在思想水平、创新能力、设计质量、执行力、技术管理水平等方面实现新的提升和突破。祝愿中铁工业蓬勃发展、蒸蒸日上，早日成为中国创新型企业的典范，成为中国装备制造业的领跑者，成为建设引领全球基础设施发展的综合型企业。
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近日，中铁宝桥辙叉分公司历经一载潜心钻研、反复试验，成功攻克长期困扰高锰钢辙叉行业的人工打磨痛点，一举“终结”传统生产模式的局限，成为国内首家正式迈入高锰钢辙叉“非打磨时代”的企业，以技术革新为我国高锰钢辙叉行业转型升级开辟了全新路径、树立了标杆典范。辙叉是指使车轮由一股钢轨越过另一股钢轨的设备，由叉心、翼轨和联结零件组成，是铁路大动脉上的“咽喉性”部件。作为国内“铁路器材研发基地”的中铁宝桥便承担了铁路专用高锰钢辙叉研发生产任务，累计为国际国内铁路市场提供各型高锰钢辙叉60多万根，产品畅销北美、欧盟、东南亚市场。长期以来，每一根铸造的高锰钢辙叉毛坯件都需人工打磨，以去除表面铸造缺陷，这不仅影响产品质量和生产效率，还会产生磨削粉尘和打磨噪声，增加职工作业强度。“以前打磨毛坯，粉尘大、劳动强度高，一个人一天最多能打磨两三根。”打磨工段职工张师傅表示，人工打磨耗时费力，还易因操作影响产品精度。2025年，在企业“数智化工厂”建设中，辙叉分公司将取消高锰钢辙叉人工打磨作业作为年度重点技术攻关课题，组建由高级工程师牵头的专项攻关团队，聚焦模型制作、造型生产等关键环节开展工艺创新。模型制作环节，团队依托铸造模型机器人，摒弃传统加工工艺，采用分段制作、精准拼接方式，优化模具设计细节，将模型尺寸误差控制在毫厘之间，从源头保障铸造毛坯成型精度。造型生产环节，选用环保无污染原材料，优化产品生产参数，采用真空硬化等多种先进工艺，优化冷却监测流程，实现辙叉毛坯“精密铸造、精密成型”，彻底解决人工打磨难题。实际生产表明，取消毛坯打磨工序后，单件辙叉生产效率提升20%，人工成本降低20%，产品一次交验合格率达95%，同时实现安全生产与绿色制造双赢。中铁工业锚定“高端化、数智化、绿色化、融合化、国际化”发展路径，持续推动核心装备制造工艺迭代升级，为交通强国建设贡献工业力量。
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4月13日，由中铁装备研制的小直径土压平衡盾构机在郑州通过验收顺利下线。该设备是中铁装备出口土耳其的首台水利水电领域盾构设备，为当地水利水电建设提供“中国方案”。土耳其水利水电隧道项目，盾构隧道总长9.5千米，最大埋深达410米。项目面临长距离岩层掘进、岩石完整性差、穿越多处断层破碎带等复杂地质条件，对设备的耐磨性提出了严峻考验。为有效破解项目长距离、大埋深等核心难题，设计团队为其量身打造了一台开挖直径5.37米的土压平衡盾构机，为项目实现长距离高效掘进提供了坚实的装备支撑。作为中国高端装备制造标杆企业，中铁装备自主研制盾构机再次出口土耳其，不仅拓展了国产盾构机海外应用场景，更彰显“中国智造”硬实力，为中国装备与海外水利工程合作搭建起新桥梁。
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近日，“十五五”重大工程，沿江高铁的标志性项目正在加紧施工。在长江水底以下89米处，世界最大直径高铁盾构机“领航号”顺利完成崇太长江隧道水下段11.18公里的掘进任务，成功抵达长江南岸，向最终接收井稳步推进。崇太长江隧道全长14.25公里，是沪渝蓉高铁全线控制性工程，也是世界建设标准最高、掘进距离最长、规模最大的高铁越江隧道。“领航号”盾构机自2024年4月从上海崇明岛始发，历时23个月，创下多项世界纪录：世界范围内15米级大直径盾构首次实现一次性连续掘进11182米；穿越长江水下89米最低点，单月最高掘进718米，效率领跑全球；隧道设计时速350公里，将实现高铁水下不减速过江的世界首创。“领航号”盾构机为崇太长江隧道量身定制，是当之无愧的“地下航母”。刀盘开挖直径15.4米，总长约148米，总重约4000吨；搭载智能控制系统，实现有人值守、无人操作的智能化施工，可自主感知、分析、决策，精准纠偏；采用泥水分离、污水循环等技术，实现“浆不落地、渣不落地”，守护长江生态。目前，中国盾构机全球占有率已经达到70%，产品远销五大洲40多个国家和地区。“十四五”时期，中国14米及以上的超大直径盾构机实现跨越式发展。“十五五”期间，中铁工业坚定不移走“高端化、数智化、绿色化、融合化、国际化”发展路径，将在更大直径、更快速度、更深地层更多应用化场景等方面持续发力，助力更多超级工程建设落地。
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3月26日，中铁山桥、中铁宝桥参建的世界最大跨径双层悬索桥——狮子洋大桥，实现东、西主塔封顶，转入上部结构施工阶段。狮子洋通道作为继港珠澳大桥、深中通道之后，粤港澳大湾区又一超体量交通工程。其关键控制性工程狮子洋大桥，主跨2180米“一跨过江”，建成后将创下双层悬索桥“主跨跨径、车道数量、主塔高度、锚碇直径和主缆直径”5项世界第一。大桥主塔高342米，相当于110层摩天大楼，站在塔顶往下看，珠江口的船小得就像模型。公司承接了狮子洋大桥主塔钢壳及锚固系统近6万吨钢结构制造任务。公司深度融合 “工厂化、数字化、智能化” 理念，为超级工程打造“智造加速器”。投入高精度数控激光切割机，精度达0.5毫米，从源头把控零件尺寸；针对超薄复杂钢壳壁板，建立涵盖智能下料、反变形控制、机器人集群作业的完整解决方案。设计专用反变形胎架预设焊接收缩量，优化针对薄钢板、密肋结构的焊接顺序，有效控制变形与应力；创新采用厂内实体试拼+虚拟预拼装，提前“彩排”，将高空可能出现的干涉、错位问题在厂内解决。建设过程中，公司研发的智能制造生产管控系统，实现了从智能排产、设备物联、质量溯源到安全监控的全方位管控。生产线集成了自动组装定位焊机群组、多电极龙门焊接专机、机器人智能焊接系统及剪力钉焊接机械臂集群，结合“AI+焊接”自适应调控技术，实现焊接过程全流程智能化管控，保障焊缝质量的一致性与工艺稳定性。在装配环节，项目团队创新应用BIM与三维数字扫描技术，提前在虚拟空间排查、优化，确保实体拼装一次成优。采用 “全位置焊接机器人+立体预拼装+三维扫描建模” 的先进作业模式，全面提升自动化水平与焊接质量。超高空的精准对接，是主塔施工的最大难点。公司创新采用“1+1”连续预拼装体系与整体机加工方法，在工厂专用胎架上模拟桥位工况，对壳体壁板进行连续拟合与接口一体化加工。建立“工厂预拼-数据反馈-精度修正”闭环控制机制，通...
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1月30日，世界最大直径竖井掘进机“启明号”在崇太长江隧道2号竖井顺利贯通，实现了当月始发、当月完成掘进任务（56.08米)的目标，创造了高铁竖井掘进机直径最大、速度最快的新纪录，为崇太长江隧道“领航号”盾构机的接收、二次始发及全隧贯通奠定了坚实基础。崇太长江隧道2号竖井位于太仓市浮桥镇，是“领航号”盾构机接收与再始发的核心要地，距离长江南岸大堤仅200米，为临江漫滩超深富水、预制装配式圆形竖井，掘进深度56.08米。该竖井地下水位高，且与长江水系联系紧密，地质环境复杂，施工难度大，安全风险高，极易引发透水、涌水涌沙等风险。中铁装备研制的“启明号”竖井掘进机开挖直径达24米，最大开挖深度可达150米，是我国自主研制的世界最大直径竖井掘进机，具备超大断面、超深水下高效开挖能力。自本月始发以来，“启明号”凭借针对性创新设计和卓越的性能，成功解决超深富水复合地层中“看不见、摸不着、测不准、控不住”等技术难题，表现出强大的适应性和稳定性，创造了最高日进尺4.08米，平均2.7米的优异成绩，大幅提升施工效率与质量，为后续竖井机械化施工奠定坚实基础。“启明号”掘进任务的顺利完成，标志着我国在大直径、超深竖井机械化、智能化施工领域再次取得重大突破。其所形成的成套技术与工艺，将为未来深层地下空间开发等重大基础设施建设提供成熟可靠的“中国方案”，有力推动我国隧道及地下工程建造技术的进步。