文字大小:
A
A
A
公司动态
联系 CONTANT 联系我们

港珠澳大桥项目荣获优秀焊接工程特等奖

日期: 2020-12-16
浏览次数: 188

12月1日,中国工程建设焊接协会发布了《关于“2020年度强化全面焊接质量管理,创建优秀焊接工程活动”成果发布及表彰的决定》,中铁工业“港珠澳大桥”项目被评为优秀焊接工程特等奖。

港珠澳大桥项目荣获优秀焊接工程特等奖

“优秀焊接工程”是我国工程建设焊接最高质量荣誉。获此荣誉的工程项目需符合国家倡导的发展方向和政策要求,在设计、制造、四新技术应用、施工管理和工程质量方面应达到国内先进水平,并具有较好的经济效益和社会效益。“创优活动”设特等、一等和优秀焊接工程三个层级。对全面焊接质量管理及技术创新成绩显著的项目,授予“优秀焊接工程”荣誉;对于焊接质量优异、科技创新突出、社会影响巨大的项目,授予“优秀焊接工程特等奖”,是“创优活动”最高荣誉,该奖项设立30年来,“港珠澳大桥”是第三个获得特等奖的项目,前两个特等奖项目是皖电东送淮南至上海特高压交流输电示范工程钢管塔焊接工程、北京中国尊项目钢结构工程。


港珠澳大桥项目荣获优秀焊接工程特等奖


港珠澳大桥是由广东省牵头粤港澳三地共同建设的特大型交通基础设施,连接香港、澳门、珠海三地,工程规模宏大。大桥建设目标是建设世界级跨海大桥,为用户提供优质服务,成为地标性建筑。在标准方面要同时满足内地、香港、澳门三地建设标准。设计使用寿命120年,达到安全、环保、耐久、舒适、美观的要求。


港珠澳大桥是我国继三峡工程、青藏铁路之后又一项重大的基础设施建设项目,被英国《卫报》誉为“现代世界七大奇迹”之一。这是迄今为止世界上最长的跨海大桥,被誉为世界桥梁建设史上的“王冠”。


在参建过程中,中铁工业旗下中铁山桥承担了大桥钢结构项目最大标段CB01标段,包括青州航道桥、深水区非通航孔桥和跨越崖13-1气田管线桥,全长8.67公里,约18.3万吨钢结构的生产制造任务;中铁宝桥承担了青州航道桥塔上设钢锚箱和钢结形撑,约4万多吨钢结构的生产制造任务;中铁科工为港珠澳大桥研制了工程专用吊装、运输设备,负责钢箱梁的脱胎、转运、装船,研制了2000吨门式起重机;中铁山桥和中铁九桥为港珠澳大桥制造了2000吨门式起重机。


在港珠澳大桥钢箱梁制造中,中铁工业率先开展了板单元自动化制造与焊接技术研究,形成了一套以自动化、信息化、智能化为主要手段的板单元制造专业技术,解决了U形肋角焊缝焊接质量和稳定性差的难题,提高了钢箱梁板单元的制造质量,延长了桥梁的使用寿命。


依托港珠澳大桥制造,进行了一系列焊接技术研究,建成了现代化正交异性板单元智能化焊接生产车间,获得发明专利7项,实用新型专利3项,引领了我国钢桥制造技术的发展,推动了中国由钢桥制造大国向制造强国迈进的步伐。


据悉,中铁山桥参建的“官厅水库公路特大桥”、中铁宝桥参建的“青海海黄大桥钢结构工程”分获优秀焊接工程一等奖。


信息来源:安全生产部


关闭窗口】【打印
  • 推荐阅读 More
  • 点击次数: 116
    2026 - 04 - 27
    近日,中铁宝桥辙叉分公司历经一载潜心钻研、反复试验,成功攻克长期困扰高锰钢辙叉行业的人工打磨痛点,一举“终结”传统生产模式的局限,成为国内首家正式迈入高锰钢辙叉“非打磨时代”的企业,以技术革新为我国高锰钢辙叉行业转型升级开辟了全新路径、树立了标杆典范。辙叉是指使车轮由一股钢轨越过另一股钢轨的设备,由叉心、翼轨和联结零件组成,是铁路大动脉上的“咽喉性”部件。作为国内“铁路器材研发基地”的中铁宝桥便承担了铁路专用高锰钢辙叉研发生产任务,累计为国际国内铁路市场提供各型高锰钢辙叉60多万根,产品畅销北美、欧盟、东南亚市场。长期以来,每一根铸造的高锰钢辙叉毛坯件都需人工打磨,以去除表面铸造缺陷,这不仅影响产品质量和生产效率,还会产生磨削粉尘和打磨噪声,增加职工作业强度。“以前打磨毛坯,粉尘大、劳动强度高,一个人一天最多能打磨两三根。”打磨工段职工张师傅表示,人工打磨耗时费力,还易因操作影响产品精度。2025年,在企业“数智化工厂”建设中,辙叉分公司将取消高锰钢辙叉人工打磨作业作为年度重点技术攻关课题,组建由高级工程师牵头的专项攻关团队,聚焦模型制作、造型生产等关键环节开展工艺创新。模型制作环节,团队依托铸造模型机器人,摒弃传统加工工艺,采用分段制作、精准拼接方式,优化模具设计细节,将模型尺寸误差控制在毫厘之间,从源头保障铸造毛坯成型精度。造型生产环节,选用环保无污染原材料,优化产品生产参数,采用真空硬化等多种先进工艺,优化冷却监测流程,实现辙叉毛坯“精密铸造、精密成型”,彻底解决人工打磨难题。实际生产表明,取消毛坯打磨工序后,单件辙叉生产效率提升20%,人工成本降低20%,产品一次交验合格率达95%,同时实现安全生产与绿色制造双赢。中铁工业锚定“高端化、数智化、绿色化、融合化、国际化”发展路径,持续推动核心装备制造工艺迭代升级,为交通强国建设贡献工业力量。
  • 点击次数: 79
    2026 - 04 - 14
    4月13日,由中铁装备研制的小直径土压平衡盾构机在郑州通过验收顺利下线。该设备是中铁装备出口土耳其的首台水利水电领域盾构设备,为当地水利水电建设提供“中国方案”。土耳其水利水电隧道项目,盾构隧道总长9.5千米,最大埋深达410米。项目面临长距离岩层掘进、岩石完整性差、穿越多处断层破碎带等复杂地质条件,对设备的耐磨性提出了严峻考验。为有效破解项目长距离、大埋深等核心难题,设计团队为其量身打造了一台开挖直径5.37米的土压平衡盾构机,为项目实现长距离高效掘进提供了坚实的装备支撑。作为中国高端装备制造标杆企业,中铁装备自主研制盾构机再次出口土耳其,不仅拓展了国产盾构机海外应用场景,更彰显“中国智造”硬实力,为中国装备与海外水利工程合作搭建起新桥梁。
  • 点击次数: 1260
    2026 - 03 - 30
    近日,“十五五”重大工程,沿江高铁的标志性项目正在加紧施工。在长江水底以下89米处,世界最大直径高铁盾构机“领航号”顺利完成崇太长江隧道水下段11.18公里的掘进任务,成功抵达长江南岸,向最终接收井稳步推进。崇太长江隧道全长14.25公里,是沪渝蓉高铁全线控制性工程,也是世界建设标准最高、掘进距离最长、规模最大的高铁越江隧道。“领航号”盾构机自2024年4月从上海崇明岛始发,历时23个月,创下多项世界纪录:世界范围内15米级大直径盾构首次实现一次性连续掘进11182米;穿越长江水下89米最低点,单月最高掘进718米,效率领跑全球;隧道设计时速350公里,将实现高铁水下不减速过江的世界首创。“领航号”盾构机为崇太长江隧道量身定制,是当之无愧的“地下航母”。刀盘开挖直径15.4米,总长约148米,总重约4000吨;搭载智能控制系统,实现有人值守、无人操作的智能化施工,可自主感知、分析、决策,精准纠偏;采用泥水分离、污水循环等技术,实现“浆不落地、渣不落地”,守护长江生态。目前,中国盾构机全球占有率已经达到70%,产品远销五大洲40多个国家和地区。“十四五”时期,中国14米及以上的超大直径盾构机实现跨越式发展。“十五五”期间,中铁工业坚定不移走“高端化、数智化、绿色化、融合化、国际化”发展路径,将在更大直径、更快速度、更深地层更多应用化场景等方面持续发力,助力更多超级工程建设落地。
  • 点击次数: 842
    2026 - 03 - 27
    3月26日,中铁山桥、中铁宝桥参建的世界最大跨径双层悬索桥——狮子洋大桥,实现东、西主塔封顶,转入上部结构施工阶段。狮子洋通道作为继港珠澳大桥、深中通道之后,粤港澳大湾区又一超体量交通工程。其关键控制性工程狮子洋大桥,主跨2180米“一跨过江”,建成后将创下双层悬索桥“主跨跨径、车道数量、主塔高度、锚碇直径和主缆直径”5项世界第一。大桥主塔高342米,相当于110层摩天大楼,站在塔顶往下看,珠江口的船小得就像模型。公司承接了狮子洋大桥主塔钢壳及锚固系统近6万吨钢结构制造任务。公司深度融合 “工厂化、数字化、智能化” 理念,为超级工程打造“智造加速器”。投入高精度数控激光切割机,精度达0.5毫米,从源头把控零件尺寸;针对超薄复杂钢壳壁板,建立涵盖智能下料、反变形控制、机器人集群作业的完整解决方案。设计专用反变形胎架预设焊接收缩量,优化针对薄钢板、密肋结构的焊接顺序,有效控制变形与应力;创新采用厂内实体试拼+虚拟预拼装,提前“彩排”,将高空可能出现的干涉、错位问题在厂内解决。建设过程中,公司研发的智能制造生产管控系统,实现了从智能排产、设备物联、质量溯源到安全监控的全方位管控。生产线集成了自动组装定位焊机群组、多电极龙门焊接专机、机器人智能焊接系统及剪力钉焊接机械臂集群,结合“AI+焊接”自适应调控技术,实现焊接过程全流程智能化管控,保障焊缝质量的一致性与工艺稳定性。在装配环节,项目团队创新应用BIM与三维数字扫描技术,提前在虚拟空间排查、优化,确保实体拼装一次成优。采用 “全位置焊接机器人+立体预拼装+三维扫描建模” 的先进作业模式,全面提升自动化水平与焊接质量。超高空的精准对接,是主塔施工的最大难点。公司创新采用“1+1”连续预拼装体系与整体机加工方法,在工厂专用胎架上模拟桥位工况,对壳体壁板进行连续拟合与接口一体化加工。建立“工厂预拼-数据反馈-精度修正”闭环控制机制,通...
  • 点击次数: 2515
    2026 - 01 - 31
    1月30日,世界最大直径竖井掘进机“启明号”在崇太长江隧道2号竖井顺利贯通,实现了当月始发、当月完成掘进任务(56.08米)的目标,创造了高铁竖井掘进机直径最大、速度最快的新纪录,为崇太长江隧道“领航号”盾构机的接收、二次始发及全隧贯通奠定了坚实基础。崇太长江隧道2号竖井位于太仓市浮桥镇,是“领航号”盾构机接收与再始发的核心要地,距离长江南岸大堤仅200米,为临江漫滩超深富水、预制装配式圆形竖井,掘进深度56.08米。该竖井地下水位高,且与长江水系联系紧密,地质环境复杂,施工难度大,安全风险高,极易引发透水、涌水涌沙等风险。中铁装备研制的“启明号”竖井掘进机开挖直径达24米,最大开挖深度可达150米,是我国自主研制的世界最大直径竖井掘进机,具备超大断面、超深水下高效开挖能力。自本月始发以来,“启明号”凭借针对性创新设计和卓越的性能,成功解决超深富水复合地层中“看不见、摸不着、测不准、控不住”等技术难题,表现出强大的适应性和稳定性,创造了最高日进尺4.08米,平均2.7米的优异成绩,大幅提升施工效率与质量,为后续竖井机械化施工奠定坚实基础。“启明号”掘进任务的顺利完成,标志着我国在大直径、超深竖井机械化、智能化施工领域再次取得重大突破。其所形成的成套技术与工艺,将为未来深层地下空间开发等重大基础设施建设提供成熟可靠的“中国方案”,有力推动我国隧道及地下工程建造技术的进步。
联系我们
电话:010-83777899

传真:010-83777728
地址:北京市丰台区汽车博物馆西路10号院5号楼




微信公众号

Copyright ©2018 - 2021 中铁高新工业股份有限公司
犀牛云提供企业云服务